兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置,再由進給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床??梢酝ㄟ^3+2軸機床加工(例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺)定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面。
五軸加工方式
五軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。
加工特點:在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化,同時進行刀具直線運動。這樣,在整個路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)。
與三軸加工相比,五軸加工的優(yōu)勢是什么?
減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工
五軸加工中心可以減少基準轉(zhuǎn)換,提高加工精度。在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具,更少的廠房面積和維護費用,來完成更高效更高質(zhì)量的加工!
五軸加工可以同時加工28個零件
那五軸機器的優(yōu)勢如何體現(xiàn)呢,可以同時加工28個零件的例子,由于網(wǎng)站的速度有限,這里就不放視頻介紹了。五軸加工中心通過轉(zhuǎn)臺與夾具的設(shè)計,以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序,實現(xiàn)減少循環(huán)時間的目的。
由于轉(zhuǎn)臺可以通過精準的定位,擴大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計的夾具,不僅能提高加工的效率,而且還能減少機器的閑置,操作人員也能從中抽出身來。