雅鈳瑪?YOHOMA
納博特斯克?Nabtesco
凱士士?KSS
當下，制造業(yè)同質(zhì)化競爭越來越激烈。唯有獨特的核心技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)更高生產(chǎn)效率，或者做別人能所不能的高附加值產(chǎn)品，才能脫穎而出。
正是在這樣的背景下，五軸加工受到越來越多廠家的青睞。
為什么選擇五軸？
五軸加工中心是在三軸基礎(chǔ)上增加了A/B/C其中兩個旋轉(zhuǎn)軸，其特點在于增加的兩個旋轉(zhuǎn)軸與直線軸的聯(lián)動關(guān)系和結(jié)構(gòu)上。
那為什么越來越多的廠家傾向于選擇五軸呢？主要有以下這些原因：
1）新產(chǎn)品更新周期縮短，成本被迫降低，傳統(tǒng)工藝不能滿足交期要求。
2）產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量依賴于人工，而人工成本越來越高。
3）放電加工需加工電極，工藝成本高，效率低，質(zhì)量差，五軸能替代。
4）三軸加工工藝的成熟，導致了同質(zhì)化競爭激烈。
五軸的核心價值
?。?）加工精度
針對一些復雜的多面加工產(chǎn)品，三軸加工要達到較高的精度比較困難，且人工干預時間較長，而五軸加工可以實現(xiàn)快速定位加工，主要從以下幾個角度增加產(chǎn)品的加工精度：
1）引入五軸夾具。
2）減少裝夾工序。
3）不存在人工多次裝夾，裝夾誤差降低。
4）只需要找一次坐標系，減少人工的失誤。
5）降低刀具的長徑比，減少彈刀風險。
一次裝夾多工序加工
?。?）表面質(zhì)量
五軸可以從以下幾個角度提升工件的表面加工質(zhì)量：
1）使用長徑比較短的刀具，提升加工穩(wěn)定性。
2）減少放電的工藝，整個表面更均勻。
3）使用球刀的側(cè)刃加工，提升工件表面質(zhì)量。
4）可以避開3軸的換向點，提高表面質(zhì)量。
使用長徑比較短的刀具，提升加工穩(wěn)定性
（3）加工效率
五軸可以從以下幾個角度提升工件的加工效率：
1）使用刀具長徑比較短的刀具，增快加工。
2）使用五軸聯(lián)動加工，減少放電的工藝。
3）使用球刀的側(cè)刃加工，使用多刃刀具增快加工。
