數(shù)控最常見的30個難題的解決方案你知道嗎?

新聞資訊 | 2022-03-16 13:24

  數(shù)控加工中常常遇到一些難題,掌握好這30條要點(diǎn),相信會對你的機(jī)加工工作起到幫助作用。


  1、對切削溫度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。


  對切削力的影響:背吃刀量,進(jìn)給率,切削速度。


  對刀具耐用度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。


  2、當(dāng)背吃刀量增大一倍時,切削力增大一倍。


  當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時,切削力大概增大70%。


  當(dāng)切削速度增大一倍時,切削力逐漸減小。


  也就是說,如果用G99,切削速度變大,切削力不會有太大變化。


  3、可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。


  4、當(dāng)所量的實(shí)際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車的凹圓弧時,副偏角52度的車刀(也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀)所車出的R在起點(diǎn)位置的地方可能會擦刀。


  5、鐵屑顏色所代表的溫度


  白色小于200


  黃色220~240度


  暗藍(lán)290度


  藍(lán)320~350度


  紫黑大于500度


  紅色大于800度


  6、FUNAC OI mtc一般默認(rèn)G指令


  G69:不太清楚


  G21:公制尺寸輸入


  G25:主軸速度波動檢測斷開


  G80:固定循環(huán)取消


  G54:坐標(biāo)系默認(rèn)


  G18:ZX平面選擇


  G96(G97):恒線速度控制


  G99:每轉(zhuǎn)進(jìn)給


  G40:刀尖補(bǔ)償取消(G41 G42)


  G22:存儲行程檢測接通


  G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消


  G64:不太清楚


  G13.1:極坐標(biāo)插補(bǔ)方式取消


  7、外螺紋一般為1.3P,內(nèi)螺紋為1.08P。


  8、螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)(一般為0.8)。


  9、手動刀尖R補(bǔ)償公式:從下往上車倒角:Z=R*(1-tan(a/2))X=R(1-tan(a/2))*tan(a)。從上往下車倒角將減改成加即可。


  10、進(jìn)給每增加0.05,轉(zhuǎn)速降低50~80轉(zhuǎn)這是因?yàn)榻档娃D(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降,切削力增加的就比較慢,從而彌補(bǔ)由于進(jìn)給的增加使切削力增大,溫度增高而帶來的影響。


  11、切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要,切削力過大使刀具崩掉的主要原因。

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  切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時進(jìn)給不變,切削力緩慢減小,同時切削速度越快會使刀具磨損的越快,使切削力越來越大,溫度也會越來越高,當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時,便會崩刀(當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因)。


  12、在數(shù)控車加工時,以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意:


 ?。?)對于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級變速,如果沒有機(jī)械減速,往往在低速時主軸輸出扭距不足,如果切削負(fù)荷過大,容易悶車,不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。


 ?。?)盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。


 ?。?)用數(shù)控車車削螺紋時應(yīng)盡可能采用較高的速度,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效生產(chǎn)。


 ?。?)盡可能使用G96。


 ?。?)高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量。


 ?。?)注意刀尖R的補(bǔ)償。


  13、一些常用表格:


  工件材料切削加工性分級表


  常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量表


  常用幾何圖形計(jì)算公式


  英寸與毫米換算表


  14、在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。


  15、車槽時產(chǎn)生振動的原因:


 ?。?)刀具伸出長度過長,導(dǎo)致剛性降低。


  (2)進(jìn)給率太慢,導(dǎo)致單位切削力變大從而引起大幅度振動,公式為:P=F/背吃刀量*f P為單位切削力F為切削力,另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀。


 ?。?)機(jī)床剛性不夠,也就是說刀具能承切削力,而機(jī)床承受不了,說白了就是機(jī)床車不動,一般新床子不會出現(xiàn)這類問題,出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn),要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。


  16、在車一個貨時,剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好,但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但車了一段時間后刀具磨損,切削力變大,導(dǎo)致工件在卡盤上移位了,所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。


  17、在用G71時,P和Q的值不能超過整個程序的序列數(shù)否則會出現(xiàn)報警:G71~G73指令格式不正確,至少在FUANC中是這樣。


  18、在FANUC系統(tǒng)中的子程序有兩種格式:


 ?。?)P000 0000前三位指循環(huán)次數(shù),后四位為程序號;


 ?。?)P0000L000前四位為程序號,L后面三位為循環(huán)次數(shù)。


  19、圓弧起點(diǎn)不變,終點(diǎn)Z方向偏移a個mm,則圓弧底徑位置偏移a/2。


  20、在打深孔的時候鉆頭不磨切削槽以方便鉆頭排屑。


  21、如果是用做的工裝用刀架打眼,可以轉(zhuǎn)動鉆頭,可以改變打出的孔徑。


  22、在打不銹鋼中心眼,或者打不銹鋼眼的時候鉆頭或者中心鉆中心必須要小,不然打不動,在用鈷鉆打眼時不磨槽以免在打眼過程中鉆頭退火。


  23、根據(jù)工藝下料一般分三種:一個料一下,兩個貨一下,整個棒料一下。


  24、在車螺紋時出現(xiàn)橢圓時可能是料出現(xiàn)松動,用牙刀多理幾刀就行了。


  25、在一些可以輸入宏程序的系統(tǒng)中可以用宏程序代替子程序循環(huán),這樣可以省下程序號,也可以避免很多麻煩。


  26、如果用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔,但孔的跳動很大,這時可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔,但麻花鉆必須短以增加鋼性。


  27、在鉆床上如果直接用鉆頭打孔,孔徑可以會出現(xiàn)偏差,但如果在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸一般不會跑,比如用10mm的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔,則擴(kuò)出來的孔徑一般都在3絲公差左右。


  28、在車小孔(通孔)的時候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出。


  卷屑要點(diǎn):


  (1)刀的位置要適當(dāng)放高。


 ?。?)適當(dāng)?shù)娜袃A角,吃刀量以及進(jìn)給量,切記刀不能太低否則容易斷屑,如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿,如果副偏角太小,則斷屑后屑子會卡住刀桿容易出危險。


  29、刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀,還有可以在刀桿上可以系上強(qiáng)力橡皮筋,因?yàn)閺?qiáng)力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。


  30、在車銅孔時,刀的刀尖R可以適當(dāng)大點(diǎn)(R0.4~R0.8),尤其是在車下錐度的時候,鐵件可能沒什么,銅件會很卡屑。