常開數(shù)控機,哪有不撞機!?。?/span>
但是也有人說這是在拿自己的生命和工廠的設(shè)備在開玩笑!不能拿無知當個性!
讓大家引以為戒吧
不過話說回來,CNC數(shù)控機床作為精密機床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù),這些可以更好地保護數(shù)控機床。
歸納起來9點原因:
(1)程序編寫錯誤
工藝安排錯誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定錯誤。
例:A.坐標設(shè)定為底為零,而實際中卻以頂為0;
B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;
C.二次開粗余量比前一把刀少;
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查;
(2)程序單備注錯誤
例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
D.程序單應(yīng)盡量詳細;
E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。
(3)刀具測量錯誤
例:A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過短;
C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù);
例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等
每次撞機事件不管對于工廠還是個人,都是血淚的教訓!但是,人無完人,出現(xiàn)撞機后,也不要自暴自棄,一定要找原因,分析事故,總結(jié)經(jīng)驗,避免下一次的失誤!