數(shù)控撞機的最高境界, CNC加工那些最讓人崩潰的瞬間, 引以為戒!

新聞資訊 | 2023-04-11 13:59

    常開數(shù)控機,哪有不撞機!?。?/span>

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  但是也有人說這是在拿自己的生命和工廠的設(shè)備在開玩笑!不能拿無知當個性!


  讓大家引以為戒吧

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  不過話說回來,CNC數(shù)控機床作為精密機床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù),這些可以更好地保護數(shù)控機床。


  歸納起來9點原因:


  (1)程序編寫錯誤


  工藝安排錯誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定錯誤。


  例:A.坐標設(shè)定為底為零,而實際中卻以頂為0;


  B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;


  C.二次開粗余量比前一把刀少;


  D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查;


  (2)程序單備注錯誤


  例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;


  B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;


  C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;


  D.程序單應(yīng)盡量詳細;


  E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。


  (3)刀具測量錯誤


  例:A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;


  B.刀具裝刀過短;


  C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;


  D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。


  (4)程序傳輸錯誤


  程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;


  現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù);


  例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。


  (5)選刀錯誤


  (6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符


  (7)工件材料本身有缺陷或硬度過高


  (8)裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮


  (9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等


  每次撞機事件不管對于工廠還是個人,都是血淚的教訓!但是,人無完人,出現(xiàn)撞機后,也不要自暴自棄,一定要找原因,分析事故,總結(jié)經(jīng)驗,避免下一次的失誤!