五軸加工設備的優(yōu)點你知道嗎？

新聞資訊 | 2022-01-18 17:57

　　五軸加工設備效率高，精度高，把工件一次性夾住就能完成。適用于汽車零部件、飛機車架等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工不僅適用于民用工業(yè)，還廣泛應用于航空航天、軍事、科學研究、高精度醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)。這是使不可能成為可能的高科技方法，所有空間表面或特殊形式的加工或生產(chǎn)都可以。不僅可以執(zhí)行復雜零件和工業(yè)產(chǎn)品的加工任務，還可以快速提高加工效率，縮短加工過程。


　　保持切割，改善切削條件


　　左側(cè)為3軸切削模式，當?shù)毒呗窂较蛏匣蛄慵呉苿訒r，切削性能會逐漸降低。為了在此處保持切削條件，移動轉(zhuǎn)盤。要完全加工不規(guī)則平面，使用傾斜轉(zhuǎn)盤在不同方向多次移動轉(zhuǎn)盤?？梢钥闯觯遢S加工也可以防止球刀中心線速度為零，從而獲得更好的表面質(zhì)量。

五軸 (5)

　　五軸加工設備節(jié)省時間，縮短處理時間


　　五軸數(shù)控機床將有助于在通用加工中心節(jié)省大量時間。大多數(shù)CNC加工廠制造的零件需要從五個方面加工。數(shù)控銑削有助于在生產(chǎn)中快速地完成工作。需要一些單一設置，以幫助節(jié)省周期時間和成本。因此，這是一個經(jīng)濟實惠的解決方案，可加快產(chǎn)品的上市。


　　在五軸加工設備中，刀具用于保持復雜模具加工面的垂直狀態(tài)，大大提高主軸利用率。五軸加工設備原理也適用于斜面?zhèn)茹?，因此可以去除球刀產(chǎn)生的肋紋。這樣可以使模具的表面質(zhì)量更理想，并減少需要清理模具表面的手動工作。


　　提高精度，提高加工精度


　　五軸CNC銑削的精度得到了提高，因為需要設置。其他設置可能只會導致更多錯誤。它還有助于延長某些工具的使用壽命。這主要是刀具短的結(jié)果。


　　通過五軸加工技術(shù)，解決了復雜角度下工件的多個位置調(diào)整精度問題。它不僅縮短了時間，而且多次大大提高了加工公差。以傳統(tǒng)方式制作多個夾具的成本也節(jié)省了。五軸加工可以加工復雜的零件，如鉆孔、錐度加工、復雜表面等。這在大多數(shù)情況下不能通過傳統(tǒng)的加工方法來實現(xiàn)。


　　表面處理，復雜形狀


　　這種類型的配置也有助于創(chuàng)建具有高質(zhì)量精加工的曲面。零件的位置更接近于五軸機器的切削刀具。兩個軸可以使用不振動太大、產(chǎn)生高質(zhì)量表面光潔度的縮短工具。


　　五軸加工設備機床的另一個優(yōu)點是可以切割復雜的形狀。所有五個軸都需要各種零件。在這種類型的布局中，附加運動為制造角度和弧提供了空間。以前需要額外的安裝和獨特的固定機制。


　　使用五軸加工設備可以有效地減少零件的加工時間和輔助時間。主軸轉(zhuǎn)速和進給范圍大，為機器提供強大的切削功能。五軸加工正在進入高速加工時代。五軸加工和高速切削加工的快速移動和定位，減少半成品的周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)率和精度。