隨著五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在各領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,關(guān)于五軸加工的話題也多了起來。比如為什么越來越多的廠家傾向于使用五軸設(shè)備來滿足高質(zhì)量的加工?今天我們一起來看下:
新產(chǎn)品更新周期縮短,成本被迫降低,傳統(tǒng)工藝不能滿足交期要求;
產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量依賴于人工,而人工成本越來越高;
放電加工需加工電極,工藝成本高、效率低、質(zhì)量差、五軸能替代;
三軸加工工藝的成熟,導(dǎo)致了同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈。
同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中,唯有獨(dú)特的核心技術(shù),或者做別人所不能的工作,才能脫穎而出,這些都催生了五軸加工的出現(xiàn)。
五軸加工中心是在三軸基礎(chǔ)上增加了A/B/C其中兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,其特點(diǎn)在于增加的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸與直線軸的聯(lián)動(dòng)關(guān)系和結(jié)構(gòu)上。五軸聯(lián)動(dòng)使得加工效率更快??蓛A斜的C軸結(jié)構(gòu),軸承更大,剛性更好。
NO.1精度
針對(duì)一些復(fù)雜的多面加工產(chǎn)品,三軸加工要達(dá)到較高的精度是比較困難的,且人工干預(yù)時(shí)間較長(zhǎng)。但是五軸加工可以實(shí)現(xiàn)快速定位加工,主要從以下幾個(gè)角度增加產(chǎn)品的加工精度:
1)引入五軸夾具;
2)減少裝夾工序;
3)不存在人工多次裝夾,裝夾誤差降低;
4)只需要找一次坐標(biāo)系,減少人工的失誤;
5)降低刀具的長(zhǎng)徑比,減少?gòu)椀讹L(fēng)險(xiǎn)。
NO.2表面質(zhì)量
五軸可以從以下幾個(gè)角度提升工件的表面加工質(zhì)量:
1)使用長(zhǎng)徑比較短的刀具,提升加工穩(wěn)定性;
2)減少放電的工藝,整個(gè)表面更均勻;
3)使用球刀的側(cè)刃加工,提升工件表面質(zhì)量。
NO.3效率
五軸可以從以下幾個(gè)角度提升工件的加工效率:
1)使用刀具長(zhǎng)徑比較短的刀具,增快加工的進(jìn)給;
2)使用五軸聯(lián)動(dòng)加工,減少放電的工藝;
3)使用球刀的側(cè)刃加工,使用多刃刀具增快加工的進(jìn)給。