你知道三軸、四軸、五軸更適合加工哪些產(chǎn)品嗎？

新聞資訊 | 2022-11-16 13:59

銑削是數(shù)控精密加工中使用的關鍵技術之一，應用于醫(yī)療、航空航天、機械零件。一般來說，可加工的工件位置范圍越大，可以生產(chǎn)的幾何形狀就越復雜。銑消加工的機床有多種類型，包括三軸、四軸、五軸。那三軸、四軸和五軸有什么區(qū)別？它們各自有哪些優(yōu)勢？它們分別適合加工哪些產(chǎn)品？

首先，我們來了解下傳統(tǒng)的三軸加工。三軸數(shù)控加工是最簡單、最常見的形式。切削刀具沿X、Y和Z軸移動，以去除工件上的多余材料。數(shù)控機床可以從一側到另一側，從前到后、上下切入工件。但是固定工件的工作臺不能自由移動，盡管當今行業(yè)中有更先進的系統(tǒng)可用，但三軸CNC加工仍然得到廣泛使用。所以讓我們來看看三軸加工的一些優(yōu)勢。低成本三軸，CNC加工最適合快速生產(chǎn)基本幾何形狀和簡單部件；多功能，只需更換刀具，即可進行鉆孔、銑削甚至車銷等各種操作；三軸加工也受到多種因素的阻礙，使其無法滿足所有加工需求。其中一些因素包括：

1、設計限制，三軸一次只能加工一個面，無法匹配四軸和五軸CNC機器可獲得的復雜形狀。

2、定位限制，由于固定工件的工作臺是靜止的，因此技術員必須多次改變其方向才能加工其他面，表面光潔度差。三軸加工獲得的表面光潔度相對較差，發(fā)生這種情況是因為刀具較長，因此它會經(jīng)歷更多的震動，這可能會破壞產(chǎn)品的光潔度。三軸CNC加工仍然是一個非常有用的過程，我們可以用它來創(chuàng)建各種高精度的基本幾何圖形。這些應用包括2和2.5D圖案雕刻、槽銑和面銑、螺紋孔與機器軸線一致、鉆孔等。

四軸加工比三軸加工提供了顯著的升級。它通過旋轉(zhuǎn)運動增加了額外的自由度，為復雜工件的加工提供了更多的可能。在四軸CNC加工中，刀具在X、Y、Z軸上自由移動來加工工件，四軸可以沿著工件的輪廓進行切割，可加工更復雜的工件。由于工作臺圍繞X軸旋轉(zhuǎn)，四軸數(shù)控機床可以生產(chǎn)復雜的細節(jié)零件。

高精度和準確度：四軸DNC機床無需調(diào)整或更換夾具即可訪問工件的多個面，因此用它制造的零件非常準確。

高速低成本：與三軸加工相比，四軸CNC機床上完成的大部分工作只需要一次裝夾。無需停機或干預來更換夾具和工具，節(jié)約時間，降低生產(chǎn)成本。

四軸數(shù)控機床也存在一些缺陷，可能使其不適合某些客戶。運行成本高與運行三軸CNC機床相比，運行四軸CNC機床的成本相對較高，這是因為四軸機功能操作更復雜。四軸CNC加工開辟了廣泛的制造可能性，它的一些應用包括：彎曲的幾何形狀、雕刻或加工圓柱體側面和輪廓，切割側孔。

五軸加工是在車間制造復雜精密金屬零件的最準確、最先進的方法。在五軸CNC機床中，刀具在X、Y和Z軸上移動，就像在三軸機床中一樣。除此之外，工作臺還可以繞X和Y軸旋轉(zhuǎn)工件，這些旋轉(zhuǎn)平面分別稱為a軸和B軸。這些額外的旋轉(zhuǎn)打開了以前無法加工的工件的其他面。對于五軸機床，由于機床在XYZ軸上移動，并同時在a和B平面中旋轉(zhuǎn)，因此可以進行精確的3D加工。使用優(yōu)質(zhì)的五軸CNC加工中心有很多優(yōu)勢：

機床轉(zhuǎn)臺

1、復雜零件的創(chuàng)建、五軸數(shù)控加工在航空航天、汽車和能源行業(yè)非常受歡迎。它可以處理其他加工方法甚至無法覆蓋的各種彎曲幾何形狀、狹窄腔體、懸垂特征。

YOHOMA五軸轉(zhuǎn)臺

2、縮短交貨時間、使用五軸CNC機床制造零件是一項非常快速的工作，它不需要多次設置來改變夾具或零件方向。在一個單布加工過程中，它可以創(chuàng)建令人難以置信的復雜形狀。

3、超高的表面光潔度、五軸加工可以實現(xiàn)更清潔，更準確的切割，從而獲得一流的表面光潔度。五軸CNC加工的唯一缺點在于其成本，它提供的優(yōu)質(zhì)服務和功能是其比三軸和四軸加工更昂貴，但是對于需要超高質(zhì)量的應用程序，這里額外的成本是值得的。五軸加工的一些典型應用包括：加工復雜形狀、創(chuàng)建傾斜表面、高精度、低公差應用。